全氟醚密封圈配方,一般是由生膠、吸酸劑、硫化劑、促進(jìn)劑、補(bǔ)強(qiáng)填充劑、加工助劑等組成。

生膠： 國產(chǎn)全氟醚密封圈和國外的全氟醚密封圈的功用根本相同,只是加工功用有些差異,國產(chǎn)膠的加工功用較差,主要是門尼粘度較高,相應(yīng)影響膠料的加工流動(dòng)性。 國產(chǎn)全氟醚密封圈26相當(dāng)于美國杜邦公司的VitonA,全氟醚密封圈246相當(dāng)于VitonB,國外的全氟醚密封圈生膠中有不少已增加了硫化劑,美國3M公司和日本大金公司供給的全氟醚密封圈現(xiàn)已含有硫化劑。

硫化劑 ：硫化是使全氟醚密封圈發(fā)生必定程度的交聯(lián),使其具有杰出的運(yùn)用功用。全氟醚密封圈硫化能夠選用親核試劑的離子加成方法進(jìn)行,也能夠以過氧化物或射線以自由基方法進(jìn)行。 用胺類化合物(1#、3#硫化劑)硫化全氟醚密封圈,能夠處理一般產(chǎn)品的要求;選用2#硫化劑,能夠處理膠漿的加工。 在密封制品中,為使其具有較小的緊縮變形值,應(yīng)優(yōu)先選用酚類化合物作為硫化劑。如對(duì)苯二酚、雙酚A、雙酚AF等,并配用相應(yīng)的促進(jìn)劑,以習(xí)慣高層次的功用要求。在處理對(duì)腐蝕性介質(zhì)的抗耐性方面,建議 選用過氧化物硫化全氟醚密封圈。

吸酸劑 ：吸酸劑也稱為穩(wěn)定劑。它是為了處理全氟醚密封圈加工過程中發(fā)生氟化氫對(duì)金屬的腐蝕和污染,使硫化反響順利進(jìn)行。一般選用MgO、 CaO、ZnO、PbO、 二鹽基亞磷酸鉛,其用量一般在5份～10份。它們的參加各有特點(diǎn),MgO耐熱性好、PbO耐酸性好;CaO緊縮變形小;對(duì)消除氣泡有利;ZnO和二鹽基亞磷酸鉛可使膠料流動(dòng)性得到改善,耐水性好;Ca(OH)2緊縮變形小,參加Ca(OH)2和活性MgO,在酚類硫化系統(tǒng)中,可得到低緊縮變形的膠料?？倸w,要挑選適宜的吸酸劑,以滿意實(shí)踐功用的要求。

補(bǔ)強(qiáng)填充劑 ：全氟醚密封圈是一種自補(bǔ)強(qiáng)性的橡膠。因?yàn)楣τ靡蠛陀锰幍牟煌?需求經(jīng)過補(bǔ)強(qiáng)、填充系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)理,使其功用和本錢習(xí)慣用戶的需求。一般用量在10份～30份之間?，F(xiàn)在常用的補(bǔ)強(qiáng)填充劑大致上有熱裂法炭黑(N2990)、噴霧碳黑、白炭黑、碳酸鈣

、硫酸鋇、氧化鈣、炭纖維等。選用從加拿大進(jìn)口的N2990炭黑或噴霧碳黑,在黑色制品中均可獲得較好的加工工藝和相應(yīng)的物理功用。

參加20份炭纖維的全氟醚密封圈,其膠料流動(dòng)性好,雜亂形狀產(chǎn)品硫化之后,其外觀優(yōu)于增加N2990和噴霧炭黑產(chǎn)品,表面潤滑。 因?yàn)楹坷w維的膠料導(dǎo)熱系數(shù)大,合適高速運(yùn)動(dòng)的橡膠件 運(yùn)用。

應(yīng)該指明的是,參加炭纖維的產(chǎn)品本錢高,伸長(zhǎng)率低。 五顏六色全氟醚密封圈制品能夠運(yùn)用白炭黑、鈦白粉、氟化鈣、碳酸鈣等,并合作相應(yīng)的色彩即可制得相應(yīng)的膠料。可是,在加工緊縮型密封制品時(shí),選用五顏六色質(zhì)料要注意顏料對(duì)高溫的抗耐性。此

外,還要操控膠料的緊縮變形值,使產(chǎn)品習(xí)慣緊縮狀態(tài)下的工作需求。

加工助劑： 加工助劑的使用是近年來全氟醚密封圈加工的一

大前進(jìn),它是在不影響膠料功用發(fā)揮的前提下,改善全氟醚密封圈的混煉工藝,避免焦燒,改善膠料的流動(dòng)性和壓出功用,并能在加工中避免粘輥、粘模,起到外脫模劑的效果。 在全氟醚密封圈的加工中,已出現(xiàn)過氟蠟、低分子聚乙烯、硬脂酸鋅、Ws280、 棕櫚蠟、模特麗935等新的加工助劑,為全氟醚密封圈的加工和使用供給了新的手法,其參加量在1-2份。