彈簧密封圈 的生產(chǎn)工藝
　　彈簧密封圈 是以硅膠為主要原材料經(jīng)模壓硫化成型工藝而生產(chǎn)出來的硅橡膠制品。
　　普通的彈簧密封圈 需經(jīng)過以下幾道工序
　　一、原料配制
　　包括生膠的混煉，顏色的配色，原料的重量計(jì)算等
　　二、硫化成型
　　采用高壓力硫化設(shè)備經(jīng)過高溫硫化，使硅膠原材料成固態(tài)成型
　　三、修邊
　　從模具里脫出來的硅膠套產(chǎn)品會(huì)連帶一些無用的毛邊，需要去除；目前，在行業(yè)里，此工序完全由手工完成。
　　四、絲印
　　此工序僅用在一些在彈簧密封圈 表面有圖案的硅膠套產(chǎn)品，黑色的手機(jī)硅膠套，為使用戶方便操作按鍵，往往需要在相應(yīng)的位置絲印與手機(jī)鍵盤對(duì)應(yīng)的字符。或者表面需要增加美觀印上一些漂亮的圖案。
　　五、表面處理
　　1.目前表面處理最多的是噴手感油，這樣可以是手機(jī)套觸摸起來手感比較好。這是最簡(jiǎn)單的表面處理。彈簧密封圈 在普通狀態(tài)下很容易吸附空氣中的灰塵，并具有一定的粘性。在硅膠套表面噴上一層薄薄的手感油，既能防灰塵又能使手感得到保證。
　　2.噴油加鐳雕，硅膠套修完邊后在硅膠套表面噴一層有顏色的油墨后在鐳射出圖案，然后表面再噴一層手感油。這個(gè)工藝目前比較流行。
　　3.滴膠，在已經(jīng)修好邊的硅膠套上滴上彩色的液體膠做成圖案。
　　4.彩印，在已經(jīng)修好邊的硅膠套上印出任意的彩色圖案，這個(gè)工藝可以是硅膠套不僅美觀而且立體感跟強(qiáng)。手感也好。它能將硅膠套的每個(gè)面都印上圖案，而且圖案非常的流暢自然。
　　所有的彈簧密封圈 在制作前都必須先做模具，通過模具才能開發(fā)出新產(chǎn)品。
　　現(xiàn)在來介紹我們的模具。
　　樣品模又名手板模。當(dāng)客戶確認(rèn)與我們合作要我們打樣品時(shí)，們首先需要客戶提供樣板或2D圖或3D圖。如果客戶提供的是樣板，我們將根據(jù)樣板去抄數(shù)后得到3D圖。如果客戶提供的是3D圖，那就更方便了，我
　　們模房師傅就會(huì)根據(jù)客戶提供的3D圖來編程開模。通常是先開樣模打樣讓客戶確認(rèn)，當(dāng)客戶確認(rèn)沒問題后再開大模進(jìn)行產(chǎn)。
　　樣品模一般開1穴到2穴，當(dāng)樣品要得多時(shí)，我們的樣品模也會(huì)開4穴。樣品模起到一個(gè)確認(rèn)初樣的作用，它將圖檔變成實(shí)物。因?yàn)楣枘z有彈性，所以生產(chǎn)出來的產(chǎn)品實(shí)物不一定和圖紙上的完全吻合，這時(shí)候我們只有先開個(gè)樣品模，打了樣品出來讓客人來確認(rèn)。如果樣品模有問題，此時(shí)修改模具也比較簡(jiǎn)單，修改時(shí)間短，效率高。每次開模，修模都必須通過打樣來確認(rèn)產(chǎn)品，也就是確認(rèn)模具。當(dāng)產(chǎn)品開發(fā)出來都符合客人的要求了，此時(shí)這個(gè)模具也就被確認(rèn)了。
　　樣品模的原材料
　　我們公司的樣品模都是用鋼材做的。根據(jù)產(chǎn)品的大小來決定模板的大小。通常采用長(zhǎng)*寬*高為300mm*300mm*30mm的模板。
　　樣品模的制作時(shí)間
　　樣品模的制作時(shí)間長(zhǎng)短是由產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度決定的。通常比較簡(jiǎn)單的產(chǎn)品一般從編程到加工完成大概就2-3天的時(shí)間；復(fù)雜的大概就5-7天。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)越復(fù)雜，開模的時(shí)間越長(zhǎng)。
　　開樣品模的好處
　　首先樣品模開的穴數(shù)少，模板的使用少，加工時(shí)間短，這樣成本就比較小，效率就高。其次，開樣品模還能帶來其他一些好處，如即使產(chǎn)品結(jié)構(gòu)第一次沒有被確認(rèn)，修改模具也比較方便，修改后可以馬上就打樣確認(rèn)，這樣就縮短了時(shí)間。第三，因?yàn)槌杀镜?，所以先開樣品模具可以降低風(fēng)險(xiǎn)。如果直接開大模，第一次又不能確認(rèn)樣品，用修改后的模具生產(chǎn)產(chǎn)品時(shí)就會(huì)帶來很多品質(zhì)方面的問題，這種情況下模具只會(huì)越修越壞，越修越不利于生產(chǎn)。所以開個(gè)樣品模就能達(dá)到首先確認(rèn)產(chǎn)品的目的，確認(rèn)沒問題了，就一次性開好大模，這樣生產(chǎn)出來的產(chǎn)品就很少有品質(zhì)問題。